成品組裝是手機成品出貨前的最後一道大的工序，即將手機各個零部件包括外殼，顯示屏、精密模組等通過精密的生產加工設備組裝在一起，然後通過嚴格的外觀檢測，最後完整整體包裝。該工序環節總體可以分成基於顯示屏端的精密組裝，基於手機外殼端的精密組裝以及最終成品測試及包裝三大部分，採用凌雲視覺解決方案，使整體組裝精度可以達到50μm以下，產線效率在10s/部以內，大大提升了生產效能。
由機械手代替人工完成高精度的電子裝配，並保證高效，不間歇的生產。
為適應「設備小型化」和「柔性化」的產線升級需求，利用「視覺求精」和「UVW短行程高精控制」技術完成對原有大行程位移控制系統的替代。
為適應「輕薄化」的產品設計趨勢，一些較為特殊、精密的扁平零部件的裝配已從原有傳統的「點膠」「緊固件固定」等方式轉變為「激光焊接」的方式。
圍繞產品出廠對於外觀品質要求而打造的一套多方位視覺檢測系統，是產品在裝配完成後的一道「屏障」，對在裝配環節中引入的各類型「劃傷、異物、髒污、裝配間隙」等外觀類不良進行全面檢查，保障出貨品質 。
隨着3C產品越來越緊湊，外觀要求越來越高，特別是蘋果掀起的對產品外觀的超高品質要求，因此對電子產品成品以及不同模組組裝之間的間隙和段差的提出更高的尺寸控制要求。
CNC金屬加工過程中的螺紋孔內部缺陷和異物的檢測，使用自研的360°成像系統，達到全面檢測的目標。
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